雙面膠模切顧名思義就是使用模切進行加工雙面膠的過程，雙面膠產(chǎn)品在模切加工以后才能算是完成產(chǎn)品的完全生產(chǎn)。雙面膠模切流程一般包括刀模→放底板→調(diào)整壓力→試壓模切→材料定位→正式模切成型→清除廢料→成品檢查→包裝等流程。

雙面膠模切

1.上刀模

需要把刀模和樣品進行對比，檢測是否符合產(chǎn)品標準，然后在檢查刀模的精度和完整度，刀模檢查完成后可以放置在模切機上面。

2.放底板

放底板的目的是為了調(diào)模，原因是因為大部分沖床是平壓平的，沖頭下面是實鐵。

3.調(diào)整壓力

放底板以后需要進行壓力的調(diào)整，一般的操作方法是開機試著沖壓幾次，確定模切的位置和模切的試效果怎么樣。

4.試壓模切

調(diào)整壓力以后就需要進行沖壓產(chǎn)品試驗，如果試驗品沖壓以后符合要求就可以批量生產(chǎn)，如果不符合要求，需要進行上續(xù)工作調(diào)整后在進行試壓模切。

5.材料定位

批量生產(chǎn)后需要進行材料定位，用來減少生產(chǎn)工序和便于生產(chǎn)。

6.正式模切

正式模切屬于模切的一般正常操作流程，但是并不意味著不會出現(xiàn)問題，需要定期及時檢查問題，防止問題發(fā)生。

7.清除廢料

正式模切以后需要把廢料清除一下，防止占用工作機器或者是對機器產(chǎn)生損傷。

8.成品檢查

模切成本出來以后要進行抽查，檢查是否有質(zhì)量問題。

9.點數(shù)包裝

一切檢查完成后就要進行點數(shù)，然后就行產(chǎn)品包裝，那么整個模切流程也就結束了。

以上就是雙面膠模切加工的流程的相關內(nèi)容，模切加工是個技術活，需要把控每個環(huán)節(jié)，如果環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題了，勢必會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。